串聯(lián)式雙端面干氣密封，密封氣源為高壓潔凈氮?dú)猓橘|(zhì)為液化氣、輕烴，嚴(yán)格遵循先隔離、后密封、先投氣、后啟液化氣泵核心原則，全程防止?jié)櫥透Z入密封、液化氣泄漏污染干氣密封端面。
　　一、投用前前置準(zhǔn)備（檢修后初次/長期停機(jī)重啟必做）
　　1.關(guān)閉干氣密封系統(tǒng)全部閥門，投用各壓力表、差壓變送器三閥組；投用氮?dú)膺^濾器，一組運(yùn)行一組備用，排空管路積水雜質(zhì)。
　　2.拆開密封腔進(jìn)氣接頭，開大氮?dú)忾y吹掃密封氣管路5～10min，清除焊渣、油污、水汽，吹掃完成復(fù)原管線接頭。
　　3.完成機(jī)泵潤滑油系統(tǒng)檢查，油位、油溫、冷卻系統(tǒng)正常；盤車3～5圈，轉(zhuǎn)子無卡澀。

　　4.液化氣泵完成灌泵：全開入口閥，打開泵體放空排凈泵內(nèi)空氣，泵腔完全充滿液態(tài)烴后關(guān)閉放空，保證機(jī)殼帶壓。

　　二、投用步驟（順序不可顛倒）
　　1.投后置隔離氮?dú)?，壓?.20~0.25MPa，通氣10分鐘隔絕潤滑油；
　　2.啟動(dòng)潤滑油泵，建立正常油壓油溫；
　　3.投一及主密封氣，壓力高于泵腔介質(zhì)壓力0.03~0.05MPa，泄漏氣引至火炬；
　　4.投二級(jí)緩沖密封氣，壓力0.10~0.15MPa，保持階梯氣壓：主密封氣＞二級(jí)密封氣＞隔離氣；
　　5.復(fù)核各項(xiàng)參數(shù)正常后，啟動(dòng)液化氣泵。
　　三、停用順序參考
　　先停液化氣泵，介質(zhì)泄壓置換完成后，依次關(guān)閉二級(jí)、一及密封氣；潤滑油循環(huán)10分鐘以上，再切斷隔離氣。
　　以上便是關(guān)于液化氣泵的全部內(nèi)容了，干氣密封投用核心是保證氣壓梯度、先通氣后啟油泵，任何步驟顛倒都會(huì)造成潤滑油、液化氣竄入密封端面，引發(fā)動(dòng)靜環(huán)磨損泄漏，日常操作嚴(yán)格按流程執(zhí)行，保障機(jī)泵長周期穩(wěn)定運(yùn)行。